Die Qualität der Silikonanhänger hängt hauptsächlich von der Sauberkeit und Verarbeitungsgenauigkeit des Silikonmaterials ab. Selbstabbau ist der Kernfaktor für Silikonanhänger, und die Dicke und gute Qualität der Oberfläche von Silikonprodukten bestimmen ihren ästhetischen Niveau. Warum wählen viele Silikonanhänger die Grinding -Technologie, um die Abschiedslinie zu behandeln, sodass die Oberflächenpart -Linie vollständig abgewischt wurde? Im Produktionsprozess von Silikonanhängen ist die Abschiedslinie der Form unvermeidlich, und alle Produkte werden Trennlinien haben. Es gibt viele Methoden, mit denen man sich befassen und vermeiden kann, und es hängt davon ab, von welchem Aspekt zu beginnen ist!
Der Kerngrund für die Dicke der Teilungslinie von Silikonprodukt -Spielzeugen stammt hauptsächlich aus Silikonformen. Beispielsweise erreichen Silikonformen während der Verarbeitung Kontakt, sodass die Teilungslinie des Produkts relativ dünn ist. Daher ist die Auswahl des Schimmelpilzstahls bei der Schimmelpilzherstellung sehr wichtig. Nach einer langen Pressezeit beeinflusst die Form den Verlust des Produkts. Je besser die Schimmel -Stahl -Trennlinie ist, desto besser wird es im Formprozess. Zweitens ist auch die Genauigkeit von CNC -Computer -Gongs von entscheidender Bedeutung. Natürlich ist die langfristige dringende Genauigkeit von Mahlschneidern und Klingen von entscheidender Bedeutung. Durch die gute Arbeit in den oberen und unteren Klemmleitungen der Form hat das Produkt während des Schimmelpilzprozesses natürlich gute selbstzeichnende Grat und das resultierende Produkt ist natürlich schöner.
Der Produktionsprozess von Silikonschmuck gehört zum internen Kontrollproblem des Produkts. Wenn der Hersteller von Silikonschmuck nicht das Gewicht des Materials während des Produktionsprozesses kontrolliert, kann es wahrscheinlich zu einer zu übermäßigen Extrusion von Burrs und einem übermäßigen Modul führen. Zweitens haben die horizontale Kontrolle der Tabelle und die Parametersteuerung der Tabelle wie Druck, Auspuff, Temperatur usw. einen bestimmten Einfluss.
Der Rohstoff ist der Schlüssel zur Dicke der Teilungslinie der Silikonanhänger. Im Allgemeinen werden bei besseren Materialien während des anschließenden Randentfernungsprozesses indirekte Fraktur, Zacken und Erweichen auftreten. Wenn jedoch Silikonmaterialien mit hoher Zugfestigkeit verfestigt und gebildet werden, ist es schwierig, die Kanten zu entfernen, wenn die Teilungslinie der Form schlecht ist. Darüber hinaus kann es klebrige Walzen oder Materialien mit hoher Viskosität beim Entfernen der Kanten geben, was zu gezackten Linien führen kann.
Konfigurationsprobleme sind sehr wichtig. Um das Erscheinungsbild des Produkts schöner zu machen, wird die Konfiguration in der Regel an einem unsichtbaren Ort hergestellt. Diese Struktur kann die Komplexität der Form und die Schwierigkeit der Produktion erhöhen. Darüber hinaus wird die Konfiguration nach langfristiger Produktion dicker und das Erscheinungsbild des Silikonpendels wird auch unansehnlicher. Der Hauptgrund ist jedoch, dass viele Strukturen der Form nach der Modifikation nicht selbst repariert werden können, was zu einer Beschädigung der Silikonform führt, die nicht repariert werden kann. Im Laufe der Zeit wird die Silikonform verschrottet!
Der Kerngrund für die Dicke der Teilungslinie von Silikonprodukt -Spielzeugen stammt hauptsächlich aus Silikonformen. Beispielsweise erreichen Silikonformen während der Verarbeitung Kontakt, sodass die Teilungslinie des Produkts relativ dünn ist. Daher ist die Auswahl des Schimmelpilzstahls bei der Schimmelpilzherstellung sehr wichtig. Nach einer langen Pressezeit beeinflusst die Form den Verlust des Produkts. Je besser die Schimmel -Stahl -Trennlinie ist, desto besser wird es im Formprozess. Zweitens ist auch die Genauigkeit von CNC -Computer -Gongs von entscheidender Bedeutung. Natürlich ist die langfristige dringende Genauigkeit von Mahlschneidern und Klingen von entscheidender Bedeutung. Durch die gute Arbeit in den oberen und unteren Klemmleitungen der Form hat das Produkt während des Schimmelpilzprozesses natürlich gute selbstzeichnende Grat und das resultierende Produkt ist natürlich schöner.
Der Produktionsprozess von Silikonschmuck gehört zum internen Kontrollproblem des Produkts. Wenn der Hersteller von Silikonschmuck nicht das Gewicht des Materials während des Produktionsprozesses kontrolliert, kann es wahrscheinlich zu einer zu übermäßigen Extrusion von Burrs und einem übermäßigen Modul führen. Zweitens haben die horizontale Kontrolle der Tabelle und die Parametersteuerung der Tabelle wie Druck, Auspuff, Temperatur usw. einen bestimmten Einfluss.
Der Rohstoff ist der Schlüssel zur Dicke der Teilungslinie der Silikonanhänger. Im Allgemeinen werden bei besseren Materialien während des anschließenden Randentfernungsprozesses indirekte Fraktur, Zacken und Erweichen auftreten. Wenn jedoch Silikonmaterialien mit hoher Zugfestigkeit verfestigt und gebildet werden, ist es schwierig, die Kanten zu entfernen, wenn die Teilungslinie der Form schlecht ist. Darüber hinaus kann es klebrige Walzen oder Materialien mit hoher Viskosität beim Entfernen der Kanten geben, was zu gezackten Linien führen kann.
Konfigurationsprobleme sind sehr wichtig. Um das Erscheinungsbild des Produkts schöner zu machen, wird die Konfiguration in der Regel an einem unsichtbaren Ort hergestellt. Diese Struktur kann die Komplexität der Form und die Schwierigkeit der Produktion erhöhen. Darüber hinaus wird die Konfiguration nach langfristiger Produktion dicker und das Erscheinungsbild des Silikonpendels wird auch unansehnlicher. Der Hauptgrund ist jedoch, dass viele Strukturen der Form nach der Modifikation nicht selbst repariert werden können, was zu einer Beschädigung der Silikonform führt, die nicht repariert werden kann. Im Laufe der Zeit wird die Silikonform verschrottet!
