Was ist PVC -Cartoon -Anhänger? Viele Menschen haben etwas Verständnis dafür, aber der Prozess, wie PVC -Puppenhersteller Puppen formen, ist noch relativ unklar. Lassen Sie uns also aufdecken, wie PVC -Cartoon -Ornamente hergestellt und geformt werden.
1. Extrusionsformung: Die kontinuierliche Form eines Polymerschmelzens durch eine bestimmte geformte Würfel unter der Extrusionswirkung der Schraube oder des Kolbens eines Extruders, was zu einem kontinuierlichen Produkt mit einer konstanten Querschnittsform führt.
2. Injektionsformung: Körnig oder pulverisiertes Kunststoff wird zum Lauf einer Injektionsmaschine zugesetzt, erhitzt und in einen fließenden Zustand geschmolzen und dann mit hohem Druck und Geschwindigkeit am vorderen Ende des Laufs unter in eine geschlossene Form injiziert der schnelle und kontinuierliche Druck des Kolbens oder der Schraube der Injektionsmaschine. Nachdem das mit dem Formhohlraum gefüllte geschmolzene Material abgekühlt oder erhitzt und unter Druck verfestigt wurde, wird die Form geöffnet, um Produkte zu erhalten, die dem Formhohlraum entsprechen. (Erwärmen Sie den Kunststoff, um einen geschmolzenen Zustand zu erreichen und hohen Druck auf den geschmolzenen Plastik zu ausüben, um die Formhohlheit zu füllen.)
3. Rollenformen: Durch eine Reihe von parallelen Walzen, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen, sie in entgegengesetzte Richtungen drehen, sie der Komprimierung und Dehnung unterziehen und dünne schäbige Produkte mit einer bestimmten Dicke und Breite ausgesetzt werden.
4. Sekundärformung: Die Technologie, um die endgültige Form eines Produkts zu erhalten, indem das Profil erneut durch einmalige Formteile von Polymermaterial unter bestimmten Bedingungen geformt wird.
5. Hohlblasform: Eine sekundäre Formtechnologie, die Gasdruck zum Blasen verwendet, erweitern Sie einen Gummi wie Billet, der in einer Formhöhle in ein hohles Produkt geschlossen wird.
6. Reaktionsinjektionsformung
Der Prozess des Mischens von zwei oder mehr flüssigen Rohstoffen mit niedrigem Molekulargewicht mit hoher chemischer Aktivität unter hohem Druck (14-20 mPa) bei einer bestimmten Temperatur, wodurch sie kollidieren und miteinander mischen und sie sofort in einen geschlossenen Schimmelpilzhöhle injizieren können Vollständige Polymerisation, Vernetzung und Heilungsreaktionen und Formprodukte bilden.
7. Thermoforming: Das Blatt wird auf einen Rahmen geklemmt und auf einen weicher Zustand erhitzt. Unter externer Kraft ist es fest an der Formoberfläche gebunden, und nach dem Abkühlen und Formen wird das Produkt erhalten.
8. Rolling -Effekt:
Während des Roll- und Bildungsprozesses von Polymermaterialien werden thermoplastische Materialien beim Durchlaufen der Lücken zwischen den Rollwalzen signifikanten Scherkräften ausgesetzt. Daher sind Polymer -Makromoleküle entlang der rollenden Richtung ausgerichtet und angeordnet, was zu anisotropen physikalischen und mechanischen Eigenschaften des resultierenden Films führt. Dieses Phänomen wird als rollender Effekt bezeichnet.
Der rollende Effekt wird durch Faktoren wie Temperatur, Rollengeschwindigkeit und Geschwindigkeitsverhältnis, Lückenbestand und Produktdicke beeinflusst.
9. Das Kompressionsverhältnis der Schraube, das Verhältnis des Volumens des ersten Schraubenschlitzes im Fütterungsabschnitt zum Volumen des letzten Schraubenschlitzes im Homogenisierungsabschnitt. In einem Extruder kann die Schraube in drei Abschnitte unterteilt werden: Fütterungsabschnitt (40%Schraublänge), Druckabschnitt (35%) und Homogenisierungsabschnitt (Messabschnitt) (25%). Fütterungsabschnitt - Mit einem kleineren Bodendurchmesser besteht die Hauptfunktion darin, Rohstoffe in den späteren Abschnitt zu transportieren. Kompressionsabschnitt - Änderungen des Bodendurchmessers, hauptsächlich zum Verdichten, Schmelzmaterialien und Druck des Drucks. Homogenisierungsabschnitt (Messabschnitt) - Drücken Sie das geschmolzene Material im Kompressionsabschnitt zum vorderen Ende der Schraube bei konstanter Temperatur und Menge an. Das geometrische Kompressionsverhältnis einer Schraube bezieht sich auf das Verhältnis des Volumens einer Schraubennut im Fütterungsabschnitt zum Volumen der letzten Schraubennot im Homogenisierungsabschnitt (Messabschnitt) der Schraube. Sein Wert beträgt im Allgemeinen 2-4. Je größer das Kompressionsverhältnis, desto gleichmäßiger ist die Plastizisierung des Kunststoffs.
10. Inflationsverhältnis:
Das Inflationsverhältnis ist einer der wichtigsten Kontrollpunkte im Produktionsprozess von geblasenem Film.
(1) Das Verhältnis des maximalen Querdurchmessers der Blasformhöhle zum äußeren Durchmesser des Röhrenknüfers während des Hohlblasforms
(2) Das Verhältnis des Durchmessers des geblasenen Films zum Durchmesser des Würfels während des Films.
Das Inflationsverhältnis ist das Querausdehnungsmultiple des Films, das eigentlich die Querdehnung des Films ist. Die Dehnung hat einen gewissen Grad an Orientierungseffekt auf die plastischen Moleküle. Mit zunehmendem Inflationsverhältnis wird der Film dünner. Obwohl es Materialien sparen kann, ist der Film anfällig für Falten und die Stärke des Films nimmt ab. Wenn das Inflationsverhältnis zu klein ist, erhöht es den Verbrauch, verringert das wirksame Volumen des Produkts, macht das Produkt dicker und verlängert die Kühlzeit, was zu erhöhten Kosten führt. Daher sollte nach Art und Eigenschaften des Materials, der Form und Größe des Produkts sowie der Größe des Rohrleiters das Blasenverhältnis und das Traktionsverhältnis angemessen mit der Herstellung guter Produkte übereinstimmen. Im Allgemeinen sollte das Blasenverhältnis des Films mit Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE) zwischen 2,5 und 3,0 gesteuert werden.
11. Verhältnis: Dehnung des Verhältnisses von Dehnung bezieht sich auf das Vielfache der Länge des geteilten Filaments (Blankendfilament) während des flachen Filaments, oder beschrieben als Verhältnis der Dehnung (zwei Ziehgeschwindigkeiten) zur Dehnung (ein Ziehen ) Geschwindigkeit.
Das Dehnungsverhältnis ist der wichtigste Prozessindikator bei der Herstellung von Flachdraht. Das Dehnungsverhältnis, auch als Dehnungs -Multiple bezeichnet, ist ein unidirektionaler Streckverfahren, der unterhalb der Schmelzpunkttemperatur durchgeführt wird. Der Dehnungsprozess ist ein Orientierungsprozess, um hohe Festigkeit und andere physikalische und mechanische Eigenschaften des Flachdrahtes zu erhalten. Im Allgemeinen wird das Dehnungsverhältnis das 4-7-fache gesteuert, und für besondere Bedürfnisse von Flachdraht kann das Beteiligungsverhältnis das 11-fache erreichen.
12. Schrumpfrate der Formung: Bezieht sich auf den Prozentsatz der Verringerung der Größe eines plastischen Teils bei Raumtemperatur, nachdem er aus der Form entfernt und auf Raumtemperatur kühlt wurde, relativ zu seiner ursprünglichen, nicht gemoolten Größe. Aufgrund der Tatsache, dass Schrumpfung nicht nur die thermische Ausdehnung und Kontraktion des Harzes selbst ist, sondern auch mit verschiedenen Formfaktoren zusammenhängt, sollte die Schrumpfungsrate des geformten plastischen Teils als die Schrumpfrate der Form der Form bezeichnet werden. Dieses Konzept wird üblicherweise in Polymeren verwendet.
13. Ablenkung: Sie bezieht sich auf die lineare Verschiebung der Achse eines Elements in der Richtung senkrecht zur Achse oder die lineare Verschiebung der mittleren Oberfläche einer Platte oder Schale in Richtung senkrecht zur mittleren Oberfläche, wenn sie Kraft oder Non nicht ausgesetzt sind -Uniforme Temperaturänderungen.
14. Schweißmarke: Bezieht sich auf den Oberflächenfehler, der durch die Verschmelzung von zwei Materialströmen verursacht wird.
Eine lineare Markierung auf der Oberfläche eines plastischen Teils, das durch mehrere Ströme von injiziertem oder extrudiertem Material verursacht wird, das in der Form fließt und zusammengeht. Das geschmolzene Material ist an der Grenzfläche nicht vollständig verschmolzen und kann nicht miteinander verschmolzen werden, was zu Fusionsmarken führt, die die Erscheinungsqualität und die mechanischen Eigenschaften des plastischen Teils beeinflussen.
In Bezug auf die Gründe für die Bildung von Schweißlinien, um Schweißlinien zu reduzieren, müssen die Möglichkeit des materiellen "Zusammenführens nach Ablenkung" während der Injektions- oder Extrusionsprozesse reduziert werden. Um dieses Phänomen zu reduzieren und zu beseitigen, gibt es die folgenden Methoden:
1) Erhöhen Sie die Formtemperatur
2) Einstellen der Einspritzgeschwindigkeit einstellen
3) umfassender Auspuff
4) Halten Sie die Oberfläche der Form sauber
5) Einspritzdruck einstellen und den Druck plastizisieren
6) Setzen Sie die Gate -Position vernünftigerweise ein