In produzione, è comune che gli ornamenti dei cartoni animati in PVC abbiano la testa o le mani e i piedi intrecciati dalla posizione del collo che collega i loro corpi. Oltre a problemi di progettazione e materiale, lo stampaggio a iniezione è anche una causa significativa. A volte, all'interno dello stesso set di stampi, ci sono diverse parti identiche modellate a iniezione, alcune delle quali sono costantemente attorcigliate mentre altre sono facilmente rotte. Anche per parti modellate con iniezione con la stessa cavità, potrebbero esserci situazioni in cui a volte sono attorcigliate continuamente e talvolta facilmente rotte. Pertanto, la tecnologia di stampaggio a iniezione e il controllo della produzione sono diventati piuttosto importanti.
Nel processo di produzione, è innanzitutto necessario garantire che l'adesivo fuso abbia una temperatura sufficiente e che il tempo adeguato e il tempo dell'adesivo fuso debbano essere applicati per rendere maturo l'adesivo fuso e avere una buona fluidità. Altrimenti, è una colla non fritta che è sufficiente per far sì che la connessione si rompa facilmente.
In secondo luogo, fintanto che la struttura del prodotto consente, provare ad aumentare l'angolo di transizione della connessione, raggiungendo preferibilmente R1,0 mm o più, in modo che quando il fusione passa attraverso l'angolo, non ci saranno correnti di vortù causate dalla pelle. Nel frattempo, l'aggiunta di filetti di transizione può anche prevenire la concentrazione di stress e aumentare la resistenza alla trazione dell'articolazione.
Il terzo è controllare la velocità di iniezione, che è il punto più cruciale. Quando si regola la macchina, è necessario utilizzare una velocità inferiore per garantire che il liquido fuso scorre liscio dall'estremità del fungo alla cavità della testa o delle mani e dei piedi. Il motivo della pelle è che quando la fusione scorre dalla piccola estremità alla grande estremità, il volume cambia improvvisamente e le correnti parassite vengono generate. Pertanto, ridurre la velocità di iniezione può ridurre l'energia richiesta per generare correnti parassite. Inoltre, a causa del buon angolo di transizione, la colla può passare senza problemi alla connessione senza generare correnti parassite, raggiungendo così l'obiettivo di eliminare la pelle.
Tuttavia, continuare a sparare a una velocità lenta porterà sicuramente al disallineamento. Pertanto, dopo che la colla scorre attraverso l'articolazione, la seconda fase dell'iniezione accelerata deve essere avviata immediatamente.
Inoltre, in produzione, ci sono spesso molte parti di iniezione identiche in una serie di stampi. A questo punto, questo problema è di solito risolto, mentre un altro problema è causato dalla velocità di iniezione incoerente di ciascuna cavità. Pertanto, quando si produce diverse parti di iniezione identiche nella stessa serie di stampi, è necessario regolare la velocità di iniezione di ciascuna cavità per raggiungere l'equilibrio, garantendo che la velocità di iniezione e il punto di partenza di ciascuna cavità possano essere coerenti, raggiungendo così l'obiettivo di eliminando contemporaneamente la pelle.
