Che cos'è il ciondolo cartoon in PVC? Molte persone ne hanno una certa comprensione, ma il processo di come i produttori di bambole in PVC modellano le bambole è ancora relativamente poco chiaro. Quindi, scopriamo come vengono fabbricati e modellati gli ornamenti dei cartoni animati in PVC.
1. Stampaggio di estrusione: lo stampaggio continuo di un polimero si scioglie attraverso una certa matrice sagomata sotto l'azione di estrusione della vite o dello stantuffo di un estrusore, risultando in un prodotto continuo con una forma costante in sezione trasversale.
2. Mormatura a iniezione: la plastica granulare o in polvere viene aggiunta alla canna di una macchina per iniezione, riscaldata e sciolta in uno stato fluente, quindi iniettato in uno stampo chiuso ad alta pressione e velocità dall'ugello nella parte anteriore della canna sotto La pressione rapida e continua dello stantuffo o della vite della macchina iniezione. Dopo che il materiale fuso riempito con la cavità dello stampo viene raffreddato o riscaldato e solidificato sotto pressione, lo stampo viene aperto per ottenere prodotti corrispondenti alla cavità dello stampo. (Riscaldando la plastica per raggiungere uno stato fuso e applicare alta pressione sulla plastica fusa per riempire la cavità dello stampo)
3. Formazione di rotolamento: passivi materiali vicino alla temperatura del flusso viscoso attraverso una serie di rulli paralleli che ruotano in direzioni opposte, sottoponendoli a compressione e allungamento e formando sottili prodotti a forma di lamiera con un certo spessore e larghezza.
4. Mormatura secondaria: la tecnologia per ottenere la forma finale di un prodotto ri modellando il profilo ottenuto mediante modanatura una tantum di materiali polimerici in determinate condizioni.
5. Mormatura a soffiaggio cavo: una tecnologia di stampaggio secondario che utilizza la pressione del gas per espandere una gomma come billetta chiusa in una cavità dello stampo in un prodotto cavo.
6. Mormatura a iniezione di reazione
Il processo di miscelazione di due o più materie prime liquide a basso peso molecolare con alta attività chimica ad alta pressione (14-20MPa) a una certa temperatura, facendole scontrarle e mescolarsi tra loro e iniettarle immediatamente in una cavità a stampo chiuso per Reazioni complete di polimerizzazione, reticolazione e cura e forma di prodotti.
7. Thermoforming: il foglio è bloccato su un telaio e riscaldato a uno stato ammorbidito. Sotto la forza esterna, è strettamente attaccato alla superficie dello stampo e dopo il raffreddamento e la modellatura, si ottiene il prodotto.
8. Effetto di rotolamento:
Durante il processo di rotolamento e formazione dei materiali polimerici, i materiali termoplastici sono sottoposti a forze di taglio significative quando si passa attraverso gli spazi tra i rulli di rotolamento. Pertanto, le macromolecole polimeriche sono orientate e disposte lungo la direzione di rotolamento, causando proprietà fisiche e meccaniche anisotropiche del film risultante. Questo fenomeno è chiamato effetto rotolante.
L'effetto di rotolamento è influenzato da fattori come temperatura, velocità del rullo e velocità, stock di gap e spessore del prodotto.
9. Il rapporto di compressione della vite, il rapporto del volume della prima fessura della vite nella sezione di alimentazione al volume dell'ultima fessura a vite nella sezione di omogeneizzazione. In un estrusore, la vite può essere divisa in tre sezioni: sezione di alimentazione (lunghezza del 40%della vite), sezione di compressione (35%) e sezione di omogeneizzazione (sezione di misurazione) (25%). Sezione di alimentazione - Con un diametro inferiore inferiore, la sua funzione principale è quella di trasportare materie prime nella sezione successiva. Sezione di compressione - Cambiamenti nel diametro inferiore, utilizzati principalmente per la compattazione, i materiali di fusione e la pressione. Sezione di omogeneizzazione (sezione di misurazione) - Stringere il materiale fuso nella sezione di compressione all'estremità anteriore della vite a una temperatura e quantità costanti. Il rapporto di compressione geometrica di una vite si riferisce al rapporto tra il volume di una scanalatura a vite nella sezione di alimentazione al volume dell'ultima scanalatura a vite nella sezione di omogeneizzazione (sezione di misurazione) della vite. Il suo valore è generalmente 2-4. Relativamente parlando, maggiore è il rapporto di compressione, più uniforme è la plastificazione della plastica.
10. Rapporto di inflazione:
Il rapporto di inflazione è uno dei punti di controllo chiave nel processo di produzione del film soffiato.
(1) Il rapporto del diametro trasversale massimo della cavità di stampaggio per il pompino al diametro esterno della billetta tubolare durante lo stampaggio a soffiaggio cavo
(2) Il rapporto del diametro del film soffiato con il diametro del dado durante il film.
Il rapporto di inflazione è il multiplo di espansione trasversale del film, che in realtà è lo stretching trasversale del film. Lo stretching avrà un certo grado di effetto di orientamento sulle molecole di plastica. All'aumentare del rapporto di inflazione, il film diventa più sottile. Sebbene possa salvare i materiali, il film è soggetto a rughe e la forza del film diminuisce; Se il rapporto di inflazione è troppo piccolo, aumenterà il consumo, ridurrà il volume effettivo del prodotto, renderà il prodotto più spesso e prolunga il tempo di raffreddamento, con conseguente aumento dei costi. Pertanto, secondo il tipo e le proprietà del materiale, la forma e le dimensioni del prodotto e la dimensione del blank del tubo, il rapporto di soffiaggio e il rapporto di trazione devono essere adeguatamente abbinati per produrre buoni prodotti. Ad esempio, in generale, il rapporto di soffiaggio del film in polietilene a bassa densità (LDPE) dovrebbe essere controllato tra 2,5-3,0.
11. Rapporto di stretching: il rapporto di stretching si riferisce al multiplo della lunghezza allungata per unità di lunghezza del filamento diviso (filamento vuoto) durante lo stretching del filamento piatto o descritto come il rapporto tra la velocità di allungamento (due tiri) fino all'allungamento (uno tiro ) velocità.
Il rapporto di allungamento è l'indicatore di processo più importante nella produzione di filo piatto. Il rapporto di elasticità, noto anche come multiplo di allungamento, è un processo di stretching unidirezionale eseguito al di sotto della temperatura del punto di fusione. Il processo di stretching è un processo di orientamento per ottenere elevata resistenza e altre proprietà fisiche e meccaniche del filo piatto. In generale, il rapporto di allungamento è controllato a 4-7 volte e per le esigenze speciali del filo piatto, il rapporto di coinvolgimento può raggiungere 11 volte.
12. Tasso di restringimento dello stampaggio: si riferisce alla percentuale della riduzione delle dimensioni di una parte di plastica a temperatura ambiente dopo che è stata rimossa dallo stampo e raffreddato a temperatura ambiente, rispetto alle dimensioni originali non raffreddate. A causa del fatto che il restringimento non è solo l'espansione termica e la contrazione della resina stessa, ma anche correlata a vari fattori di formazione, il tasso di restringimento della parte di plastica modellata dovrebbe essere indicato come tasso di restringimento dello stampaggio. Questo concetto è comunemente usato nei polimeri.
13. DEFLEZIONE: si riferisce allo spostamento lineare dell'asse di un membro nella direzione perpendicolare all'asse o allo spostamento lineare della superficie centrale di una piastra o un guscio nella direzione perpendicolare alla superficie centrale quando sottoposto a forza o non -Il cambiamenti di temperatura uniforme.
14. Segno di saldatura: si riferisce al difetto superficiale causato dalla fusione di due flussi di materiale.
Un segno lineare sulla superficie di una parte di plastica, causato da diversi flussi di materiale iniettato o estruso che scorre e converge nello stampo. Il materiale fuso non è completamente fuso all'interfaccia e non può essere fuso insieme, con conseguenti segni di fusione che influenzano la qualità dell'aspetto e le proprietà meccaniche della parte di plastica.
In termini di ragioni della formazione di linee di saldatura, al fine di ridurre le linee di saldatura, è necessario ridurre la possibilità di "fusione del materiale dopo la diversione" durante i processi di iniezione o estrusione. Per ridurre ed eliminare questo fenomeno, ci sono i seguenti metodi:
1) Sollevare la temperatura dello stampo
2) regolare la velocità di iniezione
3) scarico completo
4) Mantieni pulita la superficie dello stampo
5) regolare la pressione di iniezione e la pressione di plastificazione
6) Imposta ragionevolmente la posizione del gate