Apakah loket kartun PVC? Ramai orang mempunyai pemahaman tentangnya, tetapi proses bagaimana pengeluar anak patung PVC membentuk anak patung masih belum jelas. Oleh itu, mari kita dapatkan bagaimana perhiasan kartun PVC dihasilkan dan dibentuk.
1. Pencetakan penyemperitan: Pencetakan berterusan polimer mencairkan melalui mati berbentuk tertentu di bawah tindakan penyemperitan skru atau pelocok extruder, mengakibatkan produk yang berterusan dengan bentuk keratan rentas yang berterusan.
2. Pencetakan suntikan: plastik berbutir atau tepung ditambah ke laras mesin suntikan, dipanaskan dan dicairkan ke dalam keadaan yang mengalir, dan kemudian disuntik ke dalam acuan tertutup pada tekanan tinggi dan kelajuan dari muncung di bahagian depan laras di bawah laras di bawah laras di bawah laras di bawah laras di bawah laras di bawah laras di bawah laras di bawah laras tekanan pesat dan berterusan pelocok atau skru mesin suntikan. Selepas bahan cair yang dipenuhi dengan rongga acuan disejukkan atau dipanaskan dan dipasang di bawah tekanan, acuan dibuka untuk mendapatkan produk yang sepadan dengan rongga acuan. (Memanaskan plastik untuk mencapai keadaan cair dan menggunakan tekanan tinggi ke plastik cair untuk mengisi rongga acuan)
3. Pembentukan Rolling: Bahan lulus dekat dengan suhu aliran likat melalui satu siri penggelek selari yang berputar ke arah yang bertentangan, menundukkannya kepada pemampatan dan peregangan, dan membentuk produk seperti lembaran nipis dengan ketebalan dan lebar tertentu.
4. Pencetakan sekunder: Teknologi mendapatkan bentuk akhir produk dengan membentuk semula profil yang diperolehi oleh pencetakan satu kali bahan polimer dalam keadaan tertentu.
5. Pencetakan Blow Hollow: Teknologi pencetakan sekunder yang menggunakan tekanan gas untuk meniup mengembangkan getah seperti billet ditutup dalam rongga acuan ke dalam produk berongga.
6. Pencetakan suntikan tindak balas
Proses mencampurkan dua atau lebih bahan mentah cecair berat molekul rendah dengan aktiviti kimia yang tinggi di bawah tekanan tinggi (14-20mpa) pada suhu tertentu, menyebabkan mereka bertabrakan dan bercampur dengan satu sama lain, dan segera menyuntiknya ke dalam rongga acuan tertutup Pempolimeran lengkap, tindak balas silang dan pengawetan, dan membentuk produk.
7. Thermoforming: Lembaran diapit pada bingkai dan dipanaskan ke keadaan yang dilembutkan. Di bawah daya luaran, ia dipasang dengan ketat pada permukaan acuan, dan selepas penyejukan dan pembentukan, produk diperolehi.
8. Kesan Rolling:
Semasa proses rolling dan pembentukan bahan polimer, bahan termoplastik tertakluk kepada daya ricih yang ketara ketika melewati jurang antara penggelek rolling. Oleh itu, makromolekul polimer berorientasikan dan diatur di sepanjang arah rolling, mengakibatkan sifat fizikal dan mekanikal anisotropik filem yang dihasilkan. Fenomena ini dipanggil kesan rolling.
Kesan rolling dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti suhu, nisbah kelajuan roller dan kelajuan, stok jurang, dan ketebalan produk.
9. Nisbah mampatan skru, nisbah jumlah slot skru pertama di bahagian pemakanan ke jumlah slot skru terakhir di bahagian homogenisasi. Dalam extruder, skru boleh dibahagikan kepada tiga bahagian: seksyen pemakanan (panjang skru 40%), seksyen mampatan (35%), dan seksyen homogenisasi (seksyen pemeteran) (25%). Seksyen makan - Dengan diameter bawah yang lebih kecil, fungsi utamanya adalah untuk mengangkut bahan mentah ke bahagian kemudian. Seksyen mampatan - Perubahan diameter bawah, terutamanya digunakan untuk memampatkan, bahan lebur, dan menubuhkan tekanan. Seksyen homogenisasi (seksyen pemeteran) - memerah bahan cair di bahagian mampatan ke bahagian depan skru pada suhu dan kuantiti yang malar. Nisbah mampatan geometri skru merujuk kepada nisbah jumlah alur skru satu di bahagian pemakanan ke jumlah alur skru terakhir di bahagian homogenisasi (bahagian pemeteran) skru. Nilainya pada umumnya 2-4. Secara relatifnya, semakin besar nisbah mampatan, lebih seragam plastik plastik.
10. Nisbah Inflasi:
Nisbah inflasi adalah salah satu titik kawalan utama dalam proses pengeluaran filem yang ditiup.
Sama
(2) Nisbah diameter filem yang ditiup ke diameter mati semasa filem bertiup.
Nisbah inflasi adalah pengembangan melintang pelbagai filem, yang sebenarnya merupakan peregangan melintang filem. Peregangan akan mempunyai tahap orientasi tertentu pada molekul plastik. Apabila nisbah inflasi meningkat, filem menjadi lebih nipis. Walaupun ia dapat menyelamatkan bahan -bahan, filem itu terdedah kepada kedutan dan kekuatan filem berkurangan; Jika nisbah inflasi terlalu kecil, ia akan meningkatkan penggunaan, mengurangkan jumlah produk yang berkesan, menjadikan produk lebih tebal, dan memanjangkan masa penyejukan, mengakibatkan peningkatan kos. Oleh itu, mengikut jenis dan sifat bahan, bentuk dan saiz produk, dan saiz paip kosong, nisbah nisbah dan nisbah daya tarikan harus dipadankan dengan sewajarnya untuk menghasilkan produk yang baik. Sebagai contoh, secara umum, nisbah bertiup filem polietilena berkepadatan rendah (LDPE) harus dikawal antara 2.5-3.0.
11. Nisbah Peregangan: Nisbah peregangan merujuk kepada pelbagai panjang yang diregangkan per unit panjang filamen yang dibahagikan (filamen kosong) semasa peregangan filamen rata, atau digambarkan sebagai nisbah peregangan (dua tarikan) kelajuan ke regangan (satu tarik ) kelajuan.
Nisbah regangan adalah penunjuk proses yang paling penting dalam pengeluaran dawai rata. Nisbah regangan, yang juga dikenali sebagai regangan berganda, adalah proses peregangan unidirectional yang dilakukan di bawah suhu titik lebur. Proses peregangan adalah proses orientasi untuk mendapatkan kekuatan tinggi dan sifat fizikal dan mekanikal lain dari dawai rata. Umumnya, nisbah regangan dikawal pada 4-7 kali, dan untuk keperluan khas dawai rata, nisbah penglibatan dapat mencapai 11 kali.
12. Kadar pengecutan cetakan: merujuk kepada peratusan pengurangan saiz bahagian plastik pada suhu bilik selepas ia dikeluarkan dari acuan dan disejukkan ke suhu bilik, berbanding dengan saiz asalnya yang tidak disenarai. Disebabkan fakta bahawa pengecutan bukan sahaja pengembangan haba dan penguncupan resin itu sendiri, tetapi juga berkaitan dengan pelbagai faktor pembentukan, kadar pengecutan bahagian plastik yang dibentuk harus dirujuk sebagai kadar pengecutan pencetakan. Konsep ini biasanya digunakan dalam polimer.
13. Pesongan: Ia merujuk kepada anjakan linear paksi anggota ke arah yang berserenjang dengan paksi atau anjakan linear permukaan tengah plat atau shell ke arah tegak lurus ke permukaan tengah apabila tertakluk untuk memaksa atau bukan bukan atau tidak -Perubahan suhu yang tidak digunakan.
14. Tanda kimpalan: merujuk kepada kecacatan permukaan yang disebabkan oleh gabungan dua aliran bahan.
Tanda linear pada permukaan bahagian plastik, yang disebabkan oleh beberapa aliran bahan yang disuntik atau tersemperit yang mengalir dan menumpu dalam acuan. Bahan cair tidak sepenuhnya bersatu di antara muka dan tidak dapat disatu bersama, mengakibatkan tanda gabungan yang mempengaruhi kualiti penampilan dan sifat mekanik bahagian plastik.
Dari segi sebab pembentukan garisan kimpalan, untuk mengurangkan garis kimpalan, adalah perlu untuk mengurangkan kemungkinan bahan "penggabungan selepas lencongan" semasa proses suntikan atau penyemperitan. Untuk mengurangkan dan menghapuskan fenomena ini, terdapat kaedah berikut:
1) Naikkan suhu acuan
2) Laraskan kelajuan suntikan
3) ekzos komprehensif
4) Pastikan permukaan acuan bersih
5) Laraskan tekanan suntikan dan tekanan plastik
6) dengan munasabah menetapkan kedudukan pintu gerbang